成都特靈中央空調(diào)維修維護(hù)-清洗保養(yǎng)-各類(lèi)換(huàn)熱器清洗技術(shù)，真的很實(shí)用！

成都特靈中央空調(diào)維修維護(hù)保養(yǎng)-各類(lèi)換(huàn)熱器清洗技術(shù)，真的很實(shí)用！

　換(huàn)熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換(huàn)熱設(shè)備 ,是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是,由於換(huàn)熱器長(zhǎng)期運(yùn)行,用來(lái)冷卻或加熱側純淨程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導(dǎo)致換(huàn)熱器結(jié)垢已成必然 ,造成換(huàn)熱器換(huàn)熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此,換(huàn)熱器應(yīng)定期進(jìn)行清洗,除掉汙垢,以保證換(huàn)熱器的高效換(huàn)熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

換(huàn)熱器結(jié)垢三大原因

（1）因為常用換(huàn)熱器換(huàn)熱器大多是以水為載熱體的換(huàn)熱系統(tǒng),由於某些鹽類(lèi)在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著於換(huàn)熱管表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著於換(huàn)熱管表面上;

（2）如同水垢一樣,換(huàn)熱器的另一側流體由於物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類(lèi)固體析出物,長(zhǎng)期不處理會(huì)越來(lái)越多積累在換(huàn)熱管面;

（3）當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換(huàn)熱器內(nèi)沉積,形成疏鬆、多孔或膠狀汙垢。

換(huàn)熱器六類(lèi)主要結(jié)垢過(guò)程

對(duì)於常用的換(huàn)熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類(lèi):

（1）類(lèi)析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由於水中過(guò)飽和的鈣、鎂鹽類(lèi)由於溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換(huàn)熱器表面,而形成了水垢;

（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換(huàn)熱面上的積聚;

（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由於化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;

（4）腐蝕結(jié)垢:換(huàn)熱介質(zhì)腐蝕換(huàn)熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積於受熱面上而形成汙垢;

（5）生物結(jié)垢:對(duì)於常用的冷卻水系統(tǒng)來(lái)講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營(yíng)養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排洩物同泥漿等在換(huàn)熱表面形成生物垢;

（6）凝同結(jié)垢:在過(guò)冷的換(huàn)熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。

以上的分類(lèi)只是表明某個(gè)過(guò)程對(duì)形成該類(lèi)汙垢是一個(gè)主要過(guò)程。結(jié)垢往往是多種過(guò)程的共同作用結(jié)果,因此換(huàn)熱面上的實(shí)際汙垢,常常是多種汙垢混合在一起的。

結(jié)垢不清洗的危害

（1）結(jié)垢使設(shè)備熱交換(huàn)效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；

（2）結(jié)垢使換(huàn)熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過(guò)熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔洩漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，必須定期對(duì)換(huàn)熱器進(jìn)行除垢清洗。

換(huàn)熱器清洗方式的選擇

根據(jù)清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清洗和化學(xué)清洗。

化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換(huàn)熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學(xué)清洗不需要拆開(kāi)換(huàn)熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

化學(xué)清洗方法

◉ 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

◉ 浸漬法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

◉ 浪湧法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗步驟：

（1）隔離設(shè)備，並把換(huàn)熱器內(nèi)的水排放乾淨。

（2）用高壓水清洗管道雜質(zhì)並封閉系統(tǒng)。

（3）隔離閥和交換(huàn)器之間裝球閥，接上輸(shū)送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換(huàn)熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反覆循環(huán)清洗。

（5）隨時(shí)排出氣體並注入適當(dāng)的水。

（6）使用PH 試紙測(cè)定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液並用清水反覆衝洗至PH呈中性。

物理清洗

物理清洗是藉助各種機(jī)械外力和能量使汙垢粉碎、分離並剝離離開(kāi)物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：高效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)複雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)「死角」。

常見(jiàn)的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。

高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機(jī)容器裡大、耗水多。

超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場(chǎng)處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、鬆散、鬆脫而不易附著管壁形成的積垢。

管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具除垢

新型管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具效率較高，質(zhì)量好，適用於油氣輸(shū)送管道及化工液體和水輸(shū)送管道的除垢。

按驅動(dòng)方式不通過(guò)，典型的管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具分為：A.電力驅動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具；B.液力驅動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具；C.壓縮空氣驅動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具。

機(jī)械清洗

它是靠機(jī)械作用提供一種大於汙垢粘附力的力而使汙垢從換(huàn)熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化汙垢和硬質(zhì)垢，但要清理乾淨管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時(shí)多達(dá)10遍，清管效率低，質(zhì)量差。

微生物清洗

微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油汙分解，使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把汙染物(如油類(lèi))和有機(jī)物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都是把兩(liǎng)者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的清洗效果。

對(duì)化學(xué)清洗方法而言，清洗劑的選擇對(duì)清洗效果有顯著影響。

清洗劑的選擇

工業(yè)清洗劑的選用原則

➱良好的去汙能力;

➱對(duì)清洗對(duì)象無(wú)不良影響;

➱質(zhì)量穩(wěn)定;

➱價(jià)格低廉。

常用的化學(xué)清洗劑

（1）利用溶解作用去汙的清洗劑（包括水和有機(jī)溶劑）；

（2）利用表面活性作用去汙的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩(liǎng)性離子表面活性劑）；     

（3）利用化學(xué)反應(yīng)作用去汙的化學(xué)清洗劑（如酸、鹼、鹽、氧化劑等）。

換(huàn)熱器清洗藥劑的選擇方法

清洗換(huàn)熱器時(shí)首先確定好清洗部位，確定好換(huàn)熱器材料，取樣分析後，根據(jù)換(huàn)熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑。

➱ 對(duì)於碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵鏽為主時(shí),一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出於安全考慮也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;

➱ 對(duì)於不鏽鋼來(lái)說(shuō)一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出於安全角度考慮式根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑。

➱ 清洗銅材料換(huàn)熱器時(shí)候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。

黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防止脫鋅現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇儘可能濃度較低,一般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩(liǎng)種金屬效果較差。故在操作過(guò)程中採取溫和清洗方式,即低濃度、短時(shí)間、小流速,常溫清洗比較好。

一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對(duì)於其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時(shí),應(yīng)慎重考慮選擇藥劑。

板式換(huàn)熱器清洗方法

板片的清洗方法有三種，即反衝法(不拆開(kāi)清洗)，手工清洗法(拆開(kāi)清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開(kāi)清洗)。

清洗方式

（1）手工清洗法。換(huàn)熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶於水時(shí)，則可拆開(kāi)，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射衝刷處理，對(duì)於用水很難衝刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。

（2）化學(xué)清洗法。換(huàn)熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換(huàn)熱板片的材質(zhì)而採取不同的化學(xué)溶劑來(lái)清洗。

清洗劑的選擇

目前一般採用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。

清洗流程

（1）衝冼：酸洗前，先對(duì)換(huàn)熱器進(jìn)行開(kāi)式衝洗，使換(huàn)熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設(shè)備，然後再注入換(huàn)熱器中。

（3）酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的換(huàn)熱器靜態(tài)浸泡2h。然後連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5h。

進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束後，若酸液pH值大於2，酸液可重複使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和後排掉。

（4）鹼洗：酸洗結(jié)束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換(huàn)熱器進(jìn)行鹼洗，達(dá)到酸鹼中和，使換(huàn)熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：鹼洗結(jié)束後，用清潔的軟化水．反覆對(duì)換(huàn)熱器進(jìn)行衝洗0．5 h，將換(huàn)熱器內(nèi)的殘渣徹底衝洗乾淨。

（6）記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結(jié)束後，要對(duì)換(huàn)熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格後方可使用。

預防結(jié)垢的措施

（1）運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格後才能注人管網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換(huàn)熱器與系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)後，再將換(huàn)熱器並人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換(huàn)熱器。

（3）在整個(gè)系統(tǒng)中，除汙器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換(huàn)熱器堵塞。

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